Poka-yoke или принцип нулевой ошибки как элемент бережливого производства

Poka-yokePoka-yoke («защита от дурака» или «принцип нулевой ошибки») также является элементом бережливого производства. В основе этого метода лежит максимальное ограждение от ошибочных действий. При методе Poka-yoke рабочий процесс организуется так, что появление любой случайной оплошности исключается. Если ошибка возникла, то нужно найти причину ее возникновения и исключить возможность ее возникновения в будущем. Особенность Poka-yoke - во главу угла этого метода ставится вовлечение сотрудников в контроль качества. Таким образом poka-yoke представляет собой систему производственного контроля, внедряемую с целью повышения производительности предприятия.

Пример внедрения принципа Poka Yoke:

На одном автомобильном предприятии возникал дефект продукции: при конвейерной сборке фар царапалась линза. Причиной производственного брака стало П-образное приспособление конвейера, которое цепляло неплотно установленный осветительный прибор. .

Способов устранения ошибки множество:

  • переход на автоматический способ установки фар;
  • введение внутреннего контроля среди работников;
  • внешний контроль за положением фар с помощью отдельного человека...

Однако за основу был взять принцип Poka Yoke: на данное П-образное устройство была надета прочная пластина из мягкого материала. Она была прикручена шурупами к раме и просто останавливала деталь, если ее установили неправильно.

Принципы механизма бездефектной работы или Poka-yoke:

  • Создание условий для работы без дефектов и ошибок;
  • Устранение последствий неверных действий;
  • Поиск причин возникшей ошибки и создание условий для того чтобы она не повторилась.

Системы производственного контроля Poka-yoke

Выделяют проактивные и реактивные методы контроля

  • Проактивный - контроль в начале каждого участка производственного цикла перед началом работы с деталью;
  • Реактивный - мониторинг качества по окончании работы с деталью на данном участке и вовлечение сотрудников в контроль во время выполнения работы с деталью.

Использование Poka-yoke гарантирует отсутствие дефектов и непреднамеренных сбоев на производстве.

В области бездефектной работы выделяют жесткие и мягкие мероприятия. Жесткие означают невозможность совершения неверных действий, например невозможность использовать неподходящую деталь так как она не подходит по размерам. Мягкие же в свою очередь только намекают на правильность действий, например выделение цветами, подсказки и прочее.

Poka-yoke как система производственного контроля выделяет несколько стадий:

  • Определение приоритетов. Данный этап заключается в том чтобы проанализировать все возможные проблемы и выделении наиболее часто встречающихся, на них и будет акцентироваться внимание.
  • Проведение анализа. После того как нами была выявлена наиболее встречающаяся проблема необходимо выявить причины её возникновения.
  • Внедрение изменений. Задача данного этапа состоит в том, чтобы создать условия, при которых повторение данной ошибки не возможно. Особенность состоит в вовлечении сотрудников, например внедрением необходимых изменений занимается сам оператор, который был задействован в данном процессе повлекшем ошибку, так как только ему известны все тонкости данного процесса.

Выделяют три варианта изменений:

  • Выстраивание процесса так чтобы оператор увидел дефект и принял соответствующие меры.
  • Построение процесса так чтобы дефект никоим образом не мог попасть на следующие этап производства. Отличие от первого варианта в том, что здесь это делается автоматически.
  • Такая организация производства, при которой появление ошибки или дефекта невозможно.

Ниже представлены основные причины человеческих ошибок:

  • забывчивость;
  • непонимание;
  • недооценка;
  • отсутствие опыта;
  • игнорирование правил;
  • невнимательность;
  • нерешительность;
  • отсутствие правил.

Причины возникновения дефектов:

  • пропуск этапа производства;
  • некачественная обработка;
  • ошибка позиционирования;
  • пропуск детали;
  • работа с некачественным материалом;
  • неверная настройка;
  • неправильно настроена техника;
  • устаревшая техника;
  • отсутствие нормативов и стандартов;

Метод poka-yoke основывается на семи принципах:

  • активное применение проектирования;
  • командная работа;
  • Последствия ошибок решать тоже применения планирование;
  • устранение причин дефектов;
  • максимальное использование ресурсов;
  • отказ от излишних этапов производства, которые не добавляют ценности конечному продукту;
  • постоянное совершенствование.

Итак, такой элемент бережливого производства как poka-yoke представляющий собой систему производственного контроля которая строится с целью повышения производительности предприятия путем активного вовлечения сотрудников.