Бережливое производство

 

Внедрение бережливого производства - это решение, которое принимают сейчас многие продвинутые компании, но причины могут быть разные. Пути реализации тоже различаются и могут быть более или менее эффективными, давай разберемся в этом вопросе!Бережливое производство

Оглавление

  1. Проблема, ситуация
  2. Диагностика производственной системы
  3. Решение
  4. Успешные внедрения бережливого производства
  5. Результаты в цифрах
  6. Разработка
  7. Обучение бережливому производству
  8. Процесс внедрения бережливого производства
  9. Госты применяемые при внедрении бережливого производства
  10. Технологии и методы бережливого производства
  11. Результат
  12. Оценка качества исполнения
  13. Цена и сроки проекта бережливого производства

Проблема, ситуация

Потребности, диктуемые потребителями рынка, могут вызвать трудности у Вашей компании:

  1.  клиенты хотят покупать Вашу продукцию, но при цене меньше на 40%;
  2. по-настоящему крупные заказы редки, но для их нечастого выполнения нужно повысить производительность в 5 раз;
  3. Вы стремитесь стать лидером на рынке, но для этого необходимо снизить себестоимость в 2 раза, увеличить производительность в 3 раза, а также расширить производство в 10 раз и снизить количество выпуска брака в 7 раз;
  4. Ваши требовательные клиенты желают, чтобы вы сократили время выполнения заказа в 4 раза.

Нет клиентов, нет проблем! Поэтому встречаются ситуации, когда сотрудники производства делают все, чтобы распугать клиентов.

Это понятные желания и задачи, которые автоматически заставляют Вас решать ряд ключевых проблем производства связанных с потерями:

  1. Излишнее производство или перепроизводство.
  2. Низкая производительность труда.
  3. Множество запасов комплектующих.
  4. Бракованные или дефектные продукты.
  5. Повторная дополнительная доработка, обработка.
  6. Простои или ожидания.
  7. Неполное использование знаний и умений персонала.
  8. Ненужные перемещения сотрудников.
  9. Потери, бой при перемещении, транспортировке.
  10. Высокая себестоимость.
  11. Устаревшие технологии.
  12. Нарушение сроков поставки.
  13. Нехватка квалифицированного персонала.вернуться к оглавлению

Диагностика производственной системы

Любые изменения производственной системы, в том числе в рамках проектов по повышению эффективности производственной системы, начинаются с оценки производственной системы. Ключевым объектом подобного вида анализа является поток создания ценности.

Диагностика производственной системы описывает ее текущее состояние, поток, структуру и причины появления потерь.Отдельно выявляются «узкие места» - ключевые проблемные точки, мешающие развитию производства и продаж.

Также нужно разработать проект будущей производственной системы с техническими решениями, подробно прописывающими промежуточные этапы производства.

Ключевые задачи консультанта в процессе диагностики:

  • сформировать рабочие группы;
  • провести индивидуальные консультации лидеров рабочих групп;
  • сопроводить и направить работы групп, диагностики;
  • методически сопроводить проекты диагностики;
  • провести рабочие совещания, разобрать ситуации, положение дел;
  • провести обучение рабочих групп.

Помимо формальных результатов проекта диагностики производства, таких как формализация текущего состояния процессов и будущего состояния производственных процессов, более важно сформировать рабочую группу с необходимыми компетенциями для того, чтобы диагностика производственной системы проводилась Вами самостоятельно.

вернуться к оглавлению

Решение

Диагностика производства покажет Вам текущие проблемы, выявит неожиданные открытия и банальности. В результате наметятся пути повышения производительности, и Вы сможете выбрать решение по устранению выявленных проблем. На текущий момент наиболее комплексным решением является внедрение концепции применения бережливого производства. 

Проекты по внедрению бережливого производства решают вопросы повышения эффективности производственных систем, а также проблемы повышения производительности труда. В результате реализации проекта бережливого производства Вы получите:

  1. Повышение эффективности бизнес-процессов, рост производительности.
  2. Понимание того, как применить инструменты бережливого производства на практике .
  3. Детальную проработку инструментов и методы осуществления проектов бережливого производства.
  4. Единый понятийный аппарат в рамках проекта бережливого производства.
  5. Вовлечение квалифицированных сотрудников всех уровней и, тем самым, совершенствование деятельности компании.

В России на сегодняшний день достаточно много производственных компаний, которые внедрили, какие либо инструменты из бережливого производства, но мы отстаем от европейских коллег. Так в большинстве английских прдериятий без проблем рабоатет инструмент 5S: его внедрило почти 90% производственных компаний, а методику «Кайдзен» более 80% компаний.

Наиболее сложными инструментами с длительным внедрением из мировой практики являются TFM, TPM и  Jidoka.

вернуться к оглавлению

Успешный опыт внедрения бережливого производства

ОАО «КАМАЗ» достиг следующих результатов внедрения бережливого производства:

  • Обучено персонала бережливому производству – 88130 чел.;
  • Подготовлено специалистов по развитию производства – 620 чел.;
  • Реализовано кайдзен предложений – 389 тыс. шт.;
  • Проведено проектов – 7500 шт.;
  • Внедрена производственная система 5S – 35,5 тыс. рабочих мест;
  • Стандартизовано производственных операций – 2,5 тыс.;
  • Визуализировано производственных операций – 2,6 тыс.;
  • Высвободилось производственных площадей – 364 тыс.м2;
  • Высвобождено единиц оборудования – 4,5 тыс.;
  • Создано эталонных производственных участков – 105;
  • Экономический эффект – 14,7 млрд. руб. (167 тыс. руб. на одного сотрудника).

ТехноНиколь Рязань достиг следующих результатов внедрения бережливого производства:

  • Сокращен время отгрузки готовой продукции.
  • Оптимизация складских площадей на 29%.
  • Рост производства продукции в 1,5 раза;
  • Оборачиваемость складских запасов выросла в 2 раза;
  • Сокращение штата складского персонала;
  • Эффективность рабочих выросла в два раза.

Хоум кредит банк смог достичь следующих результатов внедрения бережливого производства:

  • Процесс выпуска и доставки карты до клиента сократился с 17 до 7 дней;
  • Открытие POS-партнеров с 28 до 9 дней.

Хамильтонстандард – наука, Москва вышел на следующие результат внедрения бережливого производства:

  • Были сокращены производственные циклы в 2 – 6 раз;
  • Сокращены простои в 1,5 раза;
  • Запасы в незавершенном производстве сокращены на 50%;
  • Перемещения внутри производства сокращены на 38%;
  • Время переналадки сократилось в два раза.

ОАО «ЗМЗ» и его результаты внедрения бережливого производства:

  • Сокращение дефектов на 65%;
  • Снижение потерь от брака на 55%;
  • Снижение продукции в незавершенном производстве на 47%;
  • Снижение затрат на приобретение инструмента на 18%;
  • Увеличение темпа производства на 9%.

ООО «ПК «НЭВЗ» Новочеркасск и его результат внедрения бережливого производства:

  • Сокращение непроизводстенных расходов на 40%;
  • Пересмотр планов перевооружения;
  • Темпы роста производства 20-50% ежегодно;
  • Экономический эффект свыше 20 млн.руб.

Сбербанк имеет следующие результаты внедрения бережливого производства:

  • В результате трансформации розничной сети экономия составила 31 млрд.руб.;
  • Сокращение очередей за счет системы упарвления, изменения графиков работы на 36%;
  • Выросла скорость разработки программного обеспечения на 21%.

Банк УРАЛСИБ и его достижения в такой задаче как внедрение бережливого производства:

  • Производительность подразделения андерайтинга (процесса принятия страховых рисков) выросла почти в два раза;
  • Рост эффективности использования ресурсов на 30%;
  • Выросла скорость отправки денежных переводов в 2 раза.

вернуться к оглавлению

Результаты в цифрах

Мы считаем, что любой грамотный руководитель должен уметь оценить текущее положение дел предприятия и уметь посчитать экономический эффект от каждого принимаемого решения, даже от тех которые сложно измерить количественно. 

Отсутствие объективной методики расчета не повод для отсутствия экономической оценки решения! Считайте с допущениям!

Чтобы Вам проще было посчитать, приводим ряд экономических эффектов от внедрения Бережливого производства, которые можно достичь в результате внедрения:

  • Брак и производственные потери (минимизация издержек производства):
    • Сокращение потерь до 85%;
    • Снижение брака на 25%;
  • Себестоимость продукции:
    • Снижение прямой себестоимости продукции в части ФОТ до 70%;
    • Снижение прямой себестоимости продукции в части материальных затрат до 20%;
  • Продолжительность производственного цикла:
    • Сокращение продолжительности производственного цикла до 60%;
    • Сокращение времени простоев на 15%;
  • Производительность:
    • Рост производительности до 90% (из нашей практики, в некоторых случаях возможно в разы);
    • Увеличение производственной мощности до 5 раз из нашей практики на сборочных производствах;
    • Сокращение времени переналадки на 45%;
    • Повышение эффективности задействования оборудования на 20%;
  • Склад:
    • Сокращение складских запасов на 75%;
    • Сокращение времени перемещений на 15%.

вернуться к оглавлению

Разработка

Цель бережливого производства

Целями проекта внедрения Бережливого производства являются:

  • Сокращение издержек производства;
  • Повышение качества выпускаемой продукции;
  • Сокращение времени выполнения заказов;
  • Создание производства, которое быстро будет отвечать на изменения требований потребителей;
  • Повышение эксплуатационной готовности оборудования;
  • Увеличение количества внедренных рациональных предложений.

вернуться к оглавлению

Концепция бережливого производства

Концепция бережливого производства заключается в управлении производственным предприятием при постоянном улучшении и устранении всех видов потерь. Бережливое производство компании ориентировано в первую очередь на потребителя. Концепция Бережливого производства предполагает вовлечение процесс совершенствования каждого сотрудника, всех уровней.

Задачи бережливого производства

Основная задача бережливого производства является организация постоянного процесса устранения потерь.

Фазы внедрения бережливого производства

Мы рекомендуем укрупненно разбить проект внедрения бережливого производства на три фазы:

Первая фаза. Изучение спроса потребителей. Необходимо определить внутренних и внешних клиентов и их требования, для этого нужно применить следующие инструменты бережливого производства:

  • Определение времени такта;
  • Расчет запасов (буферных, страховых);
  • Производственная система 5S;
  • Метод решения проблем.

Вторая фаза. Создание непрерывного потока ценности. Делаем все, чтобы результаты каждого рабочего центра, отдела поступали вовремя всем потребителям с необходимым уровнем качества, применяем инструменты:

  • организация внутри процессов супермаркетов;
  • стандартизация;
  • сбалансированность загрузки производственного процесса;
  • принцип FIFO;
  • производственная система канбан
  • перепланировка рабочего пространства, участков, складов.

Третья фаза. Сглаживание. Теперь, когда мы знаем чего хочет клиент, и процесс выполнения заказов не прерывный, переходим к сглаживанию, что бы сделать равномерную загрузку ежемесячно, еженедельно, ежедневно, для этого применяем:

Четвертая фаза. Регулярный аудит бережливого производства. Проведение внешней и внутренней диагностики на регулярной основе, позволит «держать руку на пульсе» и направлять рабочую группу на участки, где процесс внедрения тормозится.

вернуться к оглавлению

 

Этапы внедрения бережливого производства

Этапы стандартного проекта запуска внедрения бережливого производства на среднем предприятии:

Этап 1. Предварительная диагностика производства — 1-3 дня.

  • Подготовка к проведению диагностики производства.
  • Анализ и описание текущего состояния производства.
  • Построение укрупненной модели текущей производственной системы.
  • Разработка предварительных решений по совершенствованию производственной системы.
  • Подготовка отчета по диагностике.
  • Презентации отчета по диагностике для руководства.
  • Планирование дальнейших этапов внедрения Бережливого производства.

Этап 2. Обучение основам бережливого производства — 2 дня.

  • Обучение основам бережливого производства.
  • Практические упражнения.
  • Выполнение практических заданий в цехе.
  • Игра по бережливому производству.

Этап 3. Подготовительный этап – 1-2 недели.

  • Сессия по определению целей, этапов диагностики производства.
  • Формирование рабочей группы, управляющего комитета.
  • Разработка Устава проекта «Внедрение Бережливого производства».
  • Разработка регламента управления проектом.
  • Подготовка рабочих мест.
  • Организация коммуникаций проекта, единого информационного поля.
  • Приобретение расходных материалов.

Этап 4. Проведение диагностики производственной системы – 4-6 недель.

  • Тренинг «Картирование потока создания ценности (VSM)» (1 день).
  • Картирование потока создания ценности (VSM).
  • Проведение хронометража операций.
  • Подготовка ведомости операций.
  • Работа с системой мониторинга простоев.
  • Определением и анализ простоев.
  • Анализ показателей производительности.
  • Анализ издержек производства.
  • Проектирование будущей модели производственной системы.
  • Разработка решений оптимизации производственных процессов.

Этап 5. Проработка и внедрение решений – 3 –6 месяца.

  • Планирование этапа.
  • Проработка решений по оптимизации производственных процессов.
  • Изготовление и закупка инструмента, приспособлений, оснастки, оборудования, тары, материалов.
  • Обучение рабочей группы.
  • Обучение и сопровождение участников изменений, участков, подразделений.

вернуться к оглавлению

 

Обучение бережливому производству

Наша компания предлагает ряд семинаров и тренингов:

  1. Основы бережливого производства.
  2. Инструменты бережливого производства.
  3. Система 5s.
  4. Картирование потока создания ценности VSM.
  5. 8D — методика решения локальных проблем.
  6. Быстрая переналадка (SMED).
  7. TPM всеобщее обслуживание оборудования.
  8. Training Within Industry (TWI) – обучение на производстве.
  9. Управление проектами по повышению эффективности производства.
  10. Методология 6 сигм. "Желтый пояс".
  11. Методология 6 сигм. "Зеленый пояс".
  12. Основы статистического управления процессами (SPC).

вернуться к оглавлению

Процесс внедрения бережливого производства

Нужно быть готовым к тому, что процесс внедрения бережливого производства не единоразовая акция, а непрерывный процесс! 

 

 

ГОСТы применяемые при внедрении бережливого производства

Госты, применяемые в России по бережливому производству:

  • ГОСТ Р 56020 – 2014 Бережливое производство. Основные положения и словарь.
  • ГОСТ Р 56404—2015 Бережливое производство. Требования к системам менеджмента.
  • ГОСТ Р 56405—2015 Бережливое производство. Процесс сертификации систем менеджмента. Процедура оценки.
  • ГОСТ Р 56406—2015 Бережливое производство. Аудит. Вопросы для оценки системы менеджмента.
  • ГОСТ Р 56407—2015 Бережливое производство. Основные методы и инструменты.
  • ГОСТ Р ИСО 13053-1-2013 Статистические методы.  Методология улучшения процессов "Шесть сигм". Часть 1. Методология DMAIC.
  • ГОСТ Р ИСО 13053-2-2013 Статистические методы. Количественные методы управления процессами Шесть сигм. Часть 2. Методы и приемы. Разработка ГОСТ Р. Прямое применение МС с дополнением -EQV (ISO 13053-2:2011).
  • ГОСТ Р 51901.12-2007 Менеджмент риска  IEC 60812:2066 Analysis techniques for system reliability - Procedure for failure mode and effects analysis (FMEA).
  • ISO/TS 16949:2009 Системы менеджмента качества. Частные требования по применению ISO 9001:2008 для производства автомобилей и запчастей к ним.

вернуться к оглавлению

Технологии и методы бережливого производства

Бережливое производство (менеджмент) представляет собой концепцию и набор инструментов и технологий. Основные методы бережливого производства как способы повышения производительности компании:

Кайдзен – кайдзен технология - концепция, включающая в себя непрерывный процесс изменений к лучшему состоянию производственной системы.

Быстрая переналадка или SMED (Single-Minute Exchange of Dies) – комплекс организационно технологических решений, позволяющих сократить время на переоснащение и переналадку оборудования.

Визуализация в бережливом производстве – при использовании данной методики применимы любые средства позволяющие показать сотрудникам, как должна выполняться работа. Это такое размещение тары, деталей, инструментов, индикаторов состояния процессов, при этом важно, что бы с первого взгляда было понятно состояние – система в норме или есть отклонение.

Карта потока создания ценности КПСЦ (Value stream map VSM) – схема фактического состояния производственной системы. Она охватывает все производственные процессы от начала создания ценности до получения клиентом конечного продукта.

TPM (Total Productive Maintenance) всеобщее обслуживание оборудования – концепция управления производственным оборудование, направленная на рост эффективности технического обслуживания. Метод TPM основан на стабилизации и постоянном улучшении процессов обслуживания оборудования.

Poka-yoke защита от ошибок – методика, позволяющая организовать процесс так, что сделать операцию возможно только одним правильным способом.

Канбан (kanban) произаодство метод, основанный на сигнальных карточках, в котором применяются информационные карточки для заказа с последующей стадии на предыдущую.

Производственная система 5s – способ эргономичной организации рабочего места с целью создания оптимальных условий труда, которые позволяют экономить время при выполнении операций, а также подержать порядок и чистоту.

Стандартизация работы – под стандартизацией работы в бережливом производстве понимается практика создания качественных стандартов, донесения их до сотрудников, исполнения и непрерывного их совершенствования. 

Теория ограничений - теория ограничений Голдратта заключается в поиске ключевых ограничителей системы организации и управления этими ключевыми ограничениями. Ограничения системы блокируют рост эффективности системы в целом, но в случае решения проблем, повышения эффективности и должном контроле позволит организации вырасти, повысить эффективность.

Диаграмма сродства - обеспечение аналитического планирования путем сбора информации по проблематике и ее систематизация.

вернуться к оглавлению

Результат

Результаты внедрения бережливого производства под началом эксперта могут превзойти Ваши ожидания уже в первые месяцы работы!

 

 

Бизнес-результат

Формальные результаты:

  • Предоставлен подробный отчет по предварительной диагностике;
  • Проведено обучение сотрудников основам бережливого производства;
  • Разработан устав проекта;
  • Организованы коммуникации в рамках проекта;
  • Сформированы рабочие группы;
  • Сформирована модель текущего положения дел;
  • Проведено структурирование и анализ потерь производства;
  • Подготовлена модель будущего состояния производственной системы;
  • Разработана методика проведения внутренней диагностики;
  • Предложены рекомендации по изменению функционала отдельных сотрудников;
  • Получены первые результаты в виде экономии, роста качества, снижения брака, увеличения прибыли.

Неформальные результаты:

  • В рамках предварительной диагностики найдены «узкие места», предложены новые решения;
  • Сотрудники обучены принципам и концепции бережливого производства;
  • В компании сформирован единый понятийный аппарат;
  • Найдены «точки проста» эффективности производства;
  • Повышена компетенция сотрудников и получен опыт в части проведения изменений на производстве;
  • Сотрудники вовлечены в процесс изменений, что показывает эффективность мер по повышению производительности труда;
  • Разобран и разрешен ряд внутренних организационных проблем;
  • Разведены внутренние противоречия среди производственных руководителей в части дальнейшего развития производства;
  • Получены новые качественные преимущества по отношению к конкурентам;
  • Созданы возможности для маневра по отношению к клиентам.

вернуться к оглавлению

 

Формы представления результата

  • Отчет по результатам предварительной диагностики.
  • Материалы сессий.
  • Отчет по результатам диагностики от консультанта по бережливому производству.
  • Общая подробная отчетность по проекту.

вернуться к оглавлению

Оценка качества исполнения

Качество внедрения проекта бережливого производства можно оценить по следующим параметрам:

вернуться к оглавлению

Цена и сроки проекта бережливого производства

Вариант 1. Полная диагностика производственной системы силами консультантов

Для малых предприятий - 3-5 консультанто/дней срок 1-2 недели;

Для средних предприятий – 15-30 консультанто/дней срок 1-2 месяца;

Вариант 2. Обучение, диагностика и разработка плана мероприятий (выше описан именно этот вариант)

Для малых предприятий – 15-30 консультанто/дней срок 1-3 месяца;

Для средних предприятий – 40-60 консультанто/дней 3-7 месяцев;

Вариант 3. Годовое сопровождение проекта бережливого производства

Для малых предприятий - 2-5 консультанто/дней в месяц;

Для средних предприятий - 5-10 консультанто/дней в месяц;

Для крупных предприятий - 10-30 консультанто/дней в месяц.

вернуться к оглавлению

Примеры некоторых проектов

Проект: Увеличение производительности фабрики

ЗАДАЧА: Разработать план открытия дополнительного цеха для увеличения производственной мощности.

РЕЗУЛЬТАТ: Диспетчер владеет всей оперативной информацией. Появился актуальный план производства. Производительность увеличена в 2-2,5 раза на тех же мощностях с тем же персоналом. Собственник смог вместо себя поставить наемного директора.

читать дальше>>>

Проект: Организация работы проектных служб, дизайнеров, строительных бригад

ЗАДАЧА: Выстроить работу компании, распределить ответственность, организовать учет.

РЕЗУЛЬТАТ: Внедрение упрощенного проектного управления. Организация сбора полной информации на первом этапе. Сокращение срока обработки геосъемки от нескольких дней до 1 часа. Подготовка смет по основным объектам стала занимать несколько минут, достаточно ввести основные параметры, казалось бы сложных объектов. Библиотеки объектов и стандарты позволили делать эскизы, дендропланы, схемы коммуникаций за очень короткое время непрофессиональным дизайнерам на высоком качестве, в разы быстрее, чем это делают дизайнеры. Внедрен бизнес-процесс от начала и до сдачи работы. Также разработана методология учета и внедрен учет по объектам находящимся на регулярном обслуживании.

читать дальше>>>

Проект: Организация работы склада оптовой компании

ЗАДАЧА: Наладить работу склада. Организовать учет по местам хранения. Ускорить сбор заявок.

РЕЗУЛЬТАТ: Прописаны новые бизнес-процессы работы склада. Организован коллективный сбор заявок. Склад поделен на разных ответственных. Организован учет по местам хранения, то есть в заявке сотрудник склада видит в каждой строке номера стеллажа, пролета, полки. Время сбора заявки сократилось в разы. Время обучения новых сотрудников склада сократилось до 2х недель, что позволило в сезон добирать временных сотрудников.

читать дальше>>>

Проект: Развитие веб-студии

ЗАДАЧА: Определение стратегии развития компании Построение отдела продаж Позиционирование компании на рынке Постановка исполнительской дисциплины

РЕЗУЛЬТАТ: Сформирован отдел продаж Внедрена CRM-система Bitrix24 Внедрен корпоративный портал Bitrix24 как инструмент контроля исполнительской дисциплины Внедрена система контроля маркетинговых показателей Определена стратегия развития компании, прописаны цели и вехи на несколько лет вперед Выбрано одно ключевое направление работы, остальные оставлены сопутствующими с целью занятия лидирующей позиции на рынке

читать дальше>>>

  

  Картинка  

  

 


   
   
   

 

Алексей Распопин
Консультант по организационному развитию 

Директор 

ООО Консалтинговая группа "Резалт"