Организация рабочего пространства 5S

 

Что такое Система 5S

Система 5S является одной из методик бережливого производства направленной на рационализацию рабочих мест. Путем внедрения 5S можно увеличить эффективность работы как отдельного подразделения так и всего предприятия в целом. Также снижается риск возникновения чрезвычайных ситуаций, улучшается корпоративная культура и общий настрой сотрудников.
Внедрение системы 5S позволяет не только избавиться от хлама скопившегося на участке, но и избежать его появления в будущем.

Из чего состоит система 5S

Сам термин 5S является аббревиатурой японских слов начинающихся на S, которые обозначают различные шаги. Ниже представлен примерный перевод этих шагов.
1. Сортировка (выявление предметов которые действительно необходимы на данном участке и удаление тех предметов наличие которые было признано излишним);
2. Самоорганизация (рациональное размещение предметов на участке, так, чтобы сотрудники могли легко их взять при этом не тратя времени на поиск и путь до него, знали куда вернуть и сразу замечали отсутствие нужного инструмента. Также предполагается нанесение системы знаков которые позволят новому сотрудники незнакомому с размещение нужных предметов быстро их найти);
3. Систематическая уборка (шаг направленный на соблюдение порядка и чистоты как на общих участках, так и рабочем месте каждого конкретного сотрудника);
4. Стандартизация (документальное закрепление правил и норм разработанных в ходе внедрения прошлых шагов, таким образом будет проще поддерживать внедренные изменения);
5. Совершенствование (на данном этапе разрабатывается система которая позволяет сотрудникам самим доводить до совершенства систему 5S на конкретном предприятии и меняться в соответствии с изменением процессов на участке). 

Стандарт

Название метода

Организация рабочего пространства (5S)

Иные наименования

Система «Упорядочение», метод 5С, метод 6S, метод 4S

Применяемые ин­струменты

Красные метки, канбан, оконтуривание, информационные таблички, цветовое кодирование, кайдзен

Применяемые со­вместно методы

Визуализация, стандартизация работы

Применение

Цель метода

Улучшение состояния рабочего участка с целью повышения эффективности его работы, снижения уровня потерь как временных так и финансовых, увеличения производительности, снижения травматизма, наведения и поддержания чистоты и порядка на участке.

Краткое описание

Алгоритм целью, которого является повышение эффективности роботы участка или предприятия в целом путем правильной организации рабочих мест.

Пользователи ме­тода

Сотрудники предприятия

Этапы применения

  1. Проведение обучения рабочей группы по теме «5S (Система рационализации рабочего места)».
  2. Реализация первого этап 5S - сортировка.
  • Анализ рабочих мест, определение излишних предметов, инструментов и оснастки.
  • Проведение компании красных меток;
  • Удаление не нужного;
  • Применение карты Канбан к происходящим изменениям.
  1. Реализация второго этапа 5S - самоорганизация.
  • Метод информационных табличек который предназначен для выделения мест на которых хранятся предметы и указаны необходимые размеры запаса.
  • Разметка разделительных линий, линий перемещения, опасных зон и прочее.
  • Цветовое кодирование.
  • Оконтуривание.
  1. Реализация третьего этапа 5S –систематическая уборка.
  • Определение графиков и элементов уборки.
  • Разработка контрольного листа проведения уборок.
  • Разработка контрольного листа для определения чистоты.
  • Построение карты обслуживания оборудования.
  • Разработка канбана по обслуживанию.
  1. Реализация четвертого этапа 5S –стандартизация.
  • Чек-лист для проверки отсутствия лишнего.
  • Чек-лист для проверки рациональности размещения.
  • Чек-лист для проверки качества уборки.
  1. Реализация пятого этапа 5S –совершенствование.
  • Создание информационного стенда.
  • Разработать систему для сбора предложений по улучшению 5S.
  • Разбирать предложения и поощрять наиболее активных.
  1. Авторский надзор.
     
 

 Эффект

Принципы

 Одной из особенностей системы 5S является то, что в её внедрении принимают сотрудники работающие на данном участке. Все рекомендации, правила и нормативы будут устанавливаться именно ими. За счет того что сотрудники сами участвуют во внедрении изменений они охотнее принимают данную методики и активно её поддерживают.
Благодаря внедрению 5S можно почти не затрачивая финансовых ресурсов можно не только убраться на участке, но и повысить производительность, сократить потери, понизить уровень травматизма и брака на производстве. После внедрения данной системы гораздо проще внедрять новые изменения, так как система 5S создает необходимую стартовую площадку за счет исполнительской дисциплины и ответственности, без которой сложно внедрять более сложные и дорогостоящие инновационные решения.

 

На выходе проекта вы получите

  1. Группа по внедрению 5S;
  2. Инструкции, стандарты, планы, графики;
  3. Рассортированы предметы на анализируемом участке;
  4. Определены оптимальные уровни запасов и выделены места для хранения каждого предмета с учетом наибольшей эффективности их использования.
  5. Выстроена система для уборки и поддержания порядка на рабочих местах;
  6. Внедренные изменения закреплены в стандартах и отслеживается их соблюдение
  7. Разработана система для совершенствования рабочих процессов самими сотрудниками.

Сроки реализации этапов работ

Суммарное время реализации проекта 2 месяца, через месяц после окончания работ проводится авторский надзор и корректировки по результатам его проведения.

Примеры некоторых проектов

  

  Картинка  

  

 


   
   
   

 

Алексей Распопин
Консультант по организационному развитию 

Директор 

ООО Консалтинговая группа "Резалт"